Produksjeproses

Merkûndersyk en planning

Sammelje populêre trends, rjochtsje op klantbehoeften, konkurrintanalyse en bepale produktposysjonearring (styl/kleur/priis).

Untwerpkonsepten en foarbylden

Hântekene of digitaal ûntwerp → Earste foarbyldklean meitsje → Oanpasse en oanpasse (patroan/komfort).

Technyske dokumintútfier

Meitsje in prosesblêd, maattabel, BOM (Bill of Materials), en ferdúdlikje de details fan it naaiproses.

Leveransierbehear

Fergeliking fan stoffen/aksessoires, befêstiging fan kleurkaarten en ûndertekening fan kontrakten (ynklusyf easken foar miljeunoarmen).

Wichtige punten fan kwaliteitsynspeksje

Kontrolearje kleurechtheid, krimpsnelheid, gramgewicht en defektsnelheid stekproefsgewiis om batchferskillen te foarkommen.

Layoutoptimalisaasje

Mei help fan CAD-software foar yntelliginte materiaalplanning om stofbenutting te maksimalisearjen.

Snijoperaasje

Lizzen (ienrjochting/tsjinoerstelde rjochting) → snijden (laser-/mesfoarm) → bondelmarkearring (om betizing troch kleurferskillen te foarkommen).

Behear fan 'e gearstallingsline

Prosesferdieling (lykas kraach/manchetten/naadstikken foar- en efterkant) → Standerdisearre wurkproseduere (SOP).

Wichtige prosessen

Ynstruksjes foar spesjale prosessen lykas rânebewurkjen, kopiearjen, lijmen en naaien.

Hjit stampen en foarmjaan

Stoomstrijken (temperatuer-/drukkontrôle) → hingjende koeling en foarmjaan.

Folsleine ynspeksje en willekeurige ynspeksje

Uterliksynspeksje (triedeinen/flekken) → gruttebeoardieling → funksjonele testen (duorsumens rits/befestiging).

Ferpakkingsnormen

Fochtbestindige/kreukbestindige ferpakking (hingjend/plat) → hingjende labels, wasklabels, barcodeferifikaasje.

logistyk behear

Splitsing per bestelling → Dokuminten foar dûaneferklearring (bûtenlânske hannelsopdrachten) → Folgjen fan ferfiertiid.